各种设备不同，以下仅列出常见普通性的重要指标：设备能否满足技术协议请求的功用，设备的稳定性，设备构造的合理性；（包括但不局限于机构动作时能否相互干预，伺服电机输出力能否匹配相当，构造能否存在刚性风险等）
电压/气压/油压等指标能否在运用方的请求范围；平安性考核；（平安隐患。需求思索忽然断电时，设备一切机构能否即时中止动作，防止伤害操作人员；以及设备工作时人为停止风险区，有无对应的平安防护措施等）
简单点说，看一下ISO9001的规范，按规范做就好了。细一点说，在设计时，剖析消费过程有哪些中央有风险，辨认出来，并明白这些风险点怎样控制；
在消费时，依照辨认出来的控制办法停止操作并监视；在放行时，依照请求停止确认。详细施行，在设计上，弄分明非标自动化设备的工作原理，明白每一个动作是由什么控制的，会影响哪些产品的参数，（比方机加类，加工轴类产品时，设备主轴跳动是影响产品跳动的主要要素，设备主轴跳动能否有控制？热处置类，保温温度对产品的金相组织影响很大，那么炉内温度是几能否有控制，怎样控制的，炉内每个点温度能否平均有没有确认过？还有什么流水线消费时，传送带速度和机器手频率能否匹配有没有监视等等，详细是看你用什么设备。模具加工同理，模具每个尺寸特性的精度请求几，每个尺寸你是用什么设备/办法停止加工，这些设备/办法能否到达这个精度的请求）假如辨认出来的东西可以经过防错控制就最好了。
设计完了就是消费了，你有没有足够的监控手腕确认你的消费是依照设计停止的，比方常见的首末巡自检，日常的分层审核。设计和消费都做好了，那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。（当然模具普通是数量很少的，不存在批量消费，也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大，这种需求的是在过程设计时尽可能的多辨认风险，而消费过程中重点是监控消费参数能否依照你的设计执行的，比方刀具选型、设备转速等。）假如以上你都有或者都没有，或者设计环节很单薄，改用什么办法做都不晓得，又想快速看到效果，那么倡议先树立失效数据库，确认呈现过哪些问题，用柏拉图排序，从最多的失效开端找缘由，改善，控制。（但是又绕回来了，该怎样停止改善还是要先剖析消费的原理）
非标设备消费时，机械和电气一定要多讨论，随时随地的讨论，要随时发现问题，电气工程师能从控制人性化稳定性等方面给机械工程师提很多倡议，机械的也一样，还有设备出厂前内部一定要重复的调试，把一切问题最大化的在公司处理而不是到客户那处理问题，做非标的永远不要有幸运心理，一切可能出问题的中央都要想到质量管理需求控制三个方面，特别是实物产品的制造第一、把控原资料，确保原资料的稳定。采购批次、批量、厂家等尽量分歧或根本分歧，减少原资料动摇带来的影响。
第二、严厉控制消费过程制定规范操作流程，严厉依照流程管理，可从人机料法环测几个方面动手剖析，找出可能存在动摇或变化的中央然后停止明白。
第三问题的改良除了问题要有一套完善的控制和改良流程，并能做到触类旁通，根绝同一问题重复发作。
要有规范的机械组装和电气配线的作业标准，出厂前要做公司内部检查。整个机台请求有担当制，担任机台的售后联络工作，也就是质量追踪制。
青岛小米装备制造精密磨床区
